ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
--------------T---------------------------------------------T-------------¬
¦ГОСТ 20295-85¦ Трубы стальные электросварные ¦ГОСТ 20295-85¦
+-------------- для магистральных газонефтепроводов. L-------------+
L--------------------------------------------------------------------------
--------------T---------------------------------------------T-------------¬
¦GOST 20295-85¦ ELECTRIC WELDED LINEPIPE. ¦GOST 20295-85¦
+-------------- L-------------+
L--------------------------------------------------------------------------
Стандарт распространяется на Tubes to this standard are
сварные прямошовные и спиральношов- produced by longitudinal and spi-
ные трубы диаметром 159-820 мм. ral welding methods and have the
outside diameters from 159 to 820 mm.
Сортамент и предельные отклоне- Tube size range and limit size
ния приведены в табл. 1. tolerances are given in Table 1.
Таблица 1. Table 1.
Сортамент труб, мм
Size range of tubes, mm
---------------T--------------------------------------T--------------------¬
¦ Диаметр ¦ ¦ Предельные откло- ¦
¦ наружный ¦ Толщина стенки ¦ нения наружного ¦
¦ ¦ ¦ диаметра ¦
+--------------+--------------------------------------+--------------------+
---------------T--------------------------------------T--------------------¬
¦ Outside ¦ Wall thickness ¦ Limit tolerance for¦
¦ diameter ¦ ¦ outside diameter ¦
+--------------+--------------------------------------+--------------------+
¦ 159 ¦ 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0 ¦ ±1.5 ¦
¦ 168 ¦ 3.0; 5.5; 6.0; 7.0 ¦ ±1.5 ¦
¦ 219 ¦ 3.5; 7.0; 8.0 ¦ ±2.0 ¦
¦ 245; 273 ¦ 4.0-8.0 ¦ ±2.0 ¦
¦ 325 ¦ 4.0-8.0; 9,0 ¦ ±2.0 ¦
¦ 351 ¦ 4.0-9.0; 10 ¦ ±2.2 ¦
¦ 377 ¦ 4.5-10 ¦ ±2.2 ¦
¦ 426 ¦ 5.0-10 ¦ ±2.2 ¦
¦ 530; 630 ¦ 5.0-10; 11; 12 ¦ ±3.0 ¦
¦ 720 ¦ 6.0-12; 13; 14 ¦ ±4.0 ¦
¦ 820 ¦ 6.0-12; 13; 14 ¦ ±4.0 ¦
L--------------+--------------------------------------+---------------------
Примечание: Предельные отклоне- Note. Limit tolerances for
ния тощины стенки труб должны соот- wall thickness shall be those
ветствовать допускам на толщину ме- permissible for strip metal to
талла по ГОСТ 19903-74. GOST 19903-74.
Трубы изготовляют длиной от 10 Tube length shall be 10 to
до 11.6 м. 11.6 m.
Допускается изготовлять трубы
горячеправленные длиной 5-6 м;
10% прямошовных эспандированных и
спиральношовных труб длиной не менее
8 м; 5% горячеправленных труб дли-
ной не менее 4 м.
Предельные отклонения наружного Limit tolerance for the diame-
диаметра торцов труб DнЄ530 мм не ter of end parts of tubes OD Є 530
должны превышать ±2 мм; трубы диа- mm shall be under ± 2 mm; for sma-
метром менее 530 мм согласно данным ller diameters see table above.
табл. 1.
Допускается поставлять горяче- Out-of-roundness tolerance for
правленные трубы Dн 530 и 720 мм с tubes with OD Є 426 mm shall be
предельными отклонениями торцов ±2.5 not higher than 1% OD; tube curva-
и ±3.0 мм соответственно. ture shall not exceed 1.5 mm per
Овальность труб DнЄ426 мм не metre length. Total curvature of
должны превышать 1% Dн. tubes shall not exceed 0.2% of tu-
Кривизна труб не должны превы- be length.
шать 1.5 мм на 1 м длины. Общая кри-
визна не должны превышать 0.2% от
длины трубы.
Высота валика усиления наружных Reinforcing bead height for
продольных, поперечных и спиральных outside longitudinal, spiral and
швов должна быть для труб Sє10 мм circular seams shall be 0.5 to 2.5
0.5-2.5 мм; S=10-14 мм 0.5-3.0 мм. mm for wall thicknesses Є 10 mm;
Высота валика усиления по центру 0.5 to 3.0 mm for wall thicknesses
внутреннего шва должна быть не менее 10 to 14 mm.
0.5 мм, а на концах эспандированных Reinforcing bead height for
труб на длине не менее 150 мм - не inside seams measured on its cen-
более 0.5 мм. Высота остатка наруж- treline shall not be lower than
ного грата на трубах Dн=159Ў530 мм 0.5 mm and not over 0.5 mm at the
не должны превышать 1.0 мм. end parts (150 mm) of expanded tu-
Внутренний грат не удаляется. bes. For tubes with outside diame-
ters 159 to 530 mm the remaining
weld bead height after scarfing
shall be under 1.0 mm. Inner weld
bead is not scarfed.
Концы труб должны быть обрезаны Tube ends shall be cut square.
под прямым углом. Косина реза не Deviations of the end cut from the
должна превышать следующих величин: right angle are given below.
Диаметр наружный, мм
Outside diameter, mm . . . . . . . . . . 159-325 351-426 530-820
Косина реза, мм
Deviation from the right angle, mm . . . 1.0 1.5 2.0
Концы труб с S=5Ў10 мм должны Ends of tubes with wall thick-
иметь фаску под углом 25-30°, с ness 5 to 10 mm shall be bevelled
SЄ10 мм - под углом 30-35°. При at 25 to 30 degrees; those with
этом должно быть оставлено торцовое wall thickness over 10 mm shall be
кольцо шириной 1.0-3.0 мм. Для спи- bevelled at 30 to 35 degrees. The
ральношовных и прямошовных труб ши- width of the remaining flat tube
рина торцового кольца в зоне шва не end surface shall be 1 to 3 mm.
должны превышать 5 и 4 мм соответ-
ственно.
Технические требования. Technical requirements.
Трубы изготовляют из спокойной и Tubes shall be manufactured of
полуспокойной качественной углеро- killed and semikilled quality carbon
дистой или низколегированной стали, and low alloy strip steel in hot
поставляемой в состоянии после горя- rolled or heat treated condition.
чей прокатки или термообработки.
Марка стали выбирается изготови- Steel grade is chosen by the
телем или по соглашению сторон, с manufacturer or by agreement with
учетом предельного содержания эле- regard to mechanical properties
ментов, приведенных в табл. 2, по required.
нормам механических свойств и
ударной вязкости.
Таблица 2. Table 2.
Химический состав стали
Chemical composition of steel.
-------------------T-------------------------------------------------------¬
¦ ¦ Содержание элементов, % не более ¦
¦ Сталь ¦ Elements content, % not more ¦
¦ Steel grage +-----T-----T-----T------T------T-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ C ¦ Mn ¦ Si ¦ S ¦ P ¦ Cr ¦ Ni ¦ Cu ¦ V ¦
+------------------+-----+-----+-----+------+------+-----+-----+-----+-----+
¦Углеродистая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Carbon ¦ 0.22¦ 0.65¦ 0.37¦ 0.040¦ 0.035¦ 0.25¦ 0.30¦ 0.30¦ - ¦
¦Низколегированная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Low alloy ¦ 0.20¦ 1.65¦ 0.60¦ 0.035¦ 0.033¦ 0.80¦ 0.30¦ 0.30¦ 0.10¦
L------------------+-----+-----+-----+------+------+-----+-----+-----+------
Примечание: По заказу потребите- Note. Sulfur and phosphorus
ля содержание S и Р не должны превы- contents shall not exceed 0.03%
шать 0.030 % каждого. on request.
Эквивалент по углероду каждой Carbon equivalent CE for each
плавки низколегированных сталей Э heat of low alloy steel shall not
не должен превышать 0.46. exceed 0.46. It is calculated from
Эквивалент по углероду Э харак- the formula
теризует свойство стали, необходи-
мое для удовлетворительной сваривае-
мости стали и вычисляется по формуле
Mn V + Cr
Э = С + --- + -------- ,
6 5
где: where C, Mn, V and Cr are the
C, Mn, V, Cr - содержание элемен- contents of respective elements in
тов в металле труб, %. tube metal, %.
Трубы, наружный диаметр которых Tubes with diameters equal or
є 430 мм (исключая трубы Dн=168 и smaller than 430 mm shall be deli-
159 мм с S=3Ў4 мм), поставляют тер- vered in heat treated condition.
мически обработанными. Трубы DнЄ530 Local heat treatment of the weld
мм могут поставляться с термообра- seam is permissible.
боткой и без нее из горячекатаной
или нормализованной стали.
Тип труб указывается в заказе.
Допускается локальная термообра-
ботка сварного шва.
Трубы изготовляют следующих кла- Tubes to this standard are
ссов прочности: К34, К38, К42, К50, produced in grades K34, K38, K42,
К52, К55. K50, K52 and K55.
Механические свойства в зависи- Mechanical properties of tubes
мости от классов прочности приведены of different grades are given below.
в табл. 3.
Таблица 3. Table 3.
Механические свойства труб
Mechanical properties of tube metal.
--------------T-------------------T--------------------T-------------------¬
¦ Класс ¦ Временное ¦ Предел ¦ Относительное ¦
¦ прочности ¦ сопротивление ¦ текучести, MПa ¦ удлинение, % ¦
¦ ¦ paзрыву, МПа ¦ ¦ ¦
+-------------+-------------------+--------------------+-------------------+
--------------T-------------------T--------------------T-------------------¬
¦ Grade ¦ Tensile strength, ¦ Yield limit, ¦ Elongation, % ¦
¦ ¦ MPa ¦ MPa ¦ ¦
+-------------+-------------------+--------------------+-------------------+
¦ K34 ¦ 334 ¦ 206 ¦ 24 ¦
¦ K38 ¦ 373 ¦ 235 ¦ 22 ¦
¦ K42 ¦ 412 ¦ 245 ¦ 21 ¦
¦ K50 ¦ 491 ¦ 343 ¦ 20 ¦
¦ K52 ¦ 510 ¦ 353 ¦ 20 ¦
¦ K55 ¦ 540 ¦ 373 ¦ 20 ¦
L-------------+-------------------+--------------------+--------------------
Ударная вязкость основного мета- Impact strength of low alloy
лла труб из низколегированной стали base metal of tubes shall be not
при температуре -40°С должна быть не lower than 294 kJ sq.m at - 40° C
менее 294 кДж/м¤ для труб без термо- for tubes without heat treatment
обработки и не менее 392 кДж/м¤ для and not lower than 392 kJ/sq.m for
термообработанных труб. Величина heat treated tubes; for weld metal
ударной вязкости металла шва может these values may be lower dy about
быть на 9.8 Дж/м¤ ниже указанных 9.8 kJ/sq.m.
норм.
Величина временного сопротивле- Tensile strength of the weld
ния разрыву всех швов должна соот- metal shall be equal to that of
ветствовать нормам, приведенным для the base metal for all types of
основного металла. seams.
Испытательное давление без Hydraulic test pressure for
учета осевого подпора определяется tubes is calculated according to
по ГОСТ 3845-75 при допускаемом нап- the requirements of GOST 3845-75
ряжении, равном 0.9 предела текучес- with calculated stress in tube me-
ти, указанного в табл. 3; с учетом tal equal to 0.9 of the yield li-
осевого подпора величину гидравли- mit given above.
ческого давления определяют на
предприятии-изготовителе и устанав-
ливают в зависимости от типа
гидравлического пресса.
