Горячекатаные трубы
Доставка
Автотранспортом
ЖД транспортом
Контейнерная доставка
Транспортными компаниями
Наши услуги
Нарезка резьбы
Резка в размер
Цинкование
Изготовление изделий
Покраска и грунтовка
Изоляция
Наши преимущества
Наличие основных позиций
Мощные складские комплексы
Профессиональная комплектация объекта
Высококачественный логистический сервис
Гибкие условия работы
Сертифицированная продукция
Более 1 000 000 позиций в каталоге
Более 15 лет успешной работы
Всего 64 товаров
Наименование
Артикул
Цена
494306
Цена:
54 000 руб.
494339
Цена:
60 000 руб.
494302
Цена:
55 000 руб.
Труба бесшовная горячедеформированная Ø219 мм стенка 10-12 мм ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 сталь 09Г2С
494348
Цена:
60 000 руб.
494300
Цена:
55 000 руб.
494325
Цена:
56 500 руб.
494332
Цена:
59 000 руб.
494343
Цена:
60 000 руб.
494334
Цена:
60 000 руб.
494313
Цена:
54 000 руб.
494328
Цена:
59 000 руб.
494344
Цена:
60 000 руб.
494297
Цена:
68 000 руб.
494329
Цена:
59 000 руб.
494311
Цена:
54 000 руб.
494340
Цена:
60 000 руб.
494322
Цена:
51 500 руб.
494296
Цена:
68 000 руб.
494342
Цена:
60 000 руб.
494338
Цена:
60 000 руб.
Труба бесшовная горячедеформированная Ø219 мм фаска стенка 10 мм ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 сталь 20
494327
Цена:
55 200 руб.
494333
Цена:
59 000 руб.
Труба бесшовная горячедеформированная Ø273 мм стенка 11-12 мм ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 сталь 09Г2С
494353
Цена:
62 900 руб.
494354
Цена:
63 800 руб.
494337
Цена:
60 000 руб.
494312
Цена:
54 000 руб.
494323
Цена:
51 500 руб.
494345
Цена:
63 000 руб.
494336
Цена:
60 000 руб.
494335
Цена:
60 000 руб.
494330
Цена:
59 000 руб.
494321
Цена:
54 200 руб.
494292
Цена:
74 000 руб.
Бесшовные горячедеформированные трубы изготавливаются различными способами горячей прокатки из слитков, катаной или кованой заготовки, горячим прессованием. Горячекатаные трубы, технические требования к качеству для которых регламентирует ГОСТ 8731-74, производят из углеродистой и легированной марок стали. Горячекатаная труба выпускается из кованых, непрерывно-литых и катанных заготовок. Сталь предварительно нагревается в специальной печи до температуры, превышающей на 50 °С температуру ее рекристаллизации. Точные тепловые параметры обусловлены маркой сплава стали.
В зависимости от сортамента изделий, требований, предъявляемых к их качеству, а также физико-химических характеристик исходного материала горячую деформацию осуществляют разными способами. Технологическая схема каждого из них включает следующую последовательность общих элементов:
после нагрева металла образуется гильза;
гильза раскатывается – получают черновую трубу;
редуцирование и калибровка – происходит окончательное формирование диаметра и стенки трубы.
При необходимости перед каждой последующей технологической операцией труба нагревается.
По общепринятой классификации горячедеформированные трубы подразделяются на:
бесшовные горячедеформированные общего назначения (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74);
бесшовные горячедеформированные коррозионностойкие;
бесшовные горячедеформированные специальные и прочие по ТУ (техническим условиям).
Технология соединения бесшовных изделий идентична способам стыковки сварных изделий. Но разница в диаметрах и толщине стенок определяет ряд особенностей. От этих параметров зависит выбор оптимального способа получения герметичного соединения элементов трубопровода из бесшовных изделий.
Резьбовая стыковка может использоваться для систем небольшого диаметра со стенками нормальной толщины или тонкими. Нарезку производят на токарном станке или посредством плашек. Для тонкостенных изделий такая методика подходит не всегда, поскольку изготовление резьбы необходимой глубины в ряде случаев может привести к нарушению целостности или прочности конструкции. В остальном процесс нарезки облегчен за счет отсутствия шва.
Газовая сварка применяется преимущественно для тонкостенных изделий, а также для толстостенных с толщиной стенки до 6 мм. Большие значения не позволят проварить изделия полностью. Поэтому у толстостенных изделий предварительно подготавливают кромки, снимая на торцах фаску.
В зависимости от сортамента изделий, требований, предъявляемых к их качеству, а также физико-химических характеристик исходного материала горячую деформацию осуществляют разными способами. Технологическая схема каждого из них включает следующую последовательность общих элементов:
после нагрева металла образуется гильза;
гильза раскатывается – получают черновую трубу;
редуцирование и калибровка – происходит окончательное формирование диаметра и стенки трубы.
При необходимости перед каждой последующей технологической операцией труба нагревается.
По общепринятой классификации горячедеформированные трубы подразделяются на:
бесшовные горячедеформированные общего назначения (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74);
бесшовные горячедеформированные коррозионностойкие;
бесшовные горячедеформированные специальные и прочие по ТУ (техническим условиям).
Технология соединения бесшовных изделий идентична способам стыковки сварных изделий. Но разница в диаметрах и толщине стенок определяет ряд особенностей. От этих параметров зависит выбор оптимального способа получения герметичного соединения элементов трубопровода из бесшовных изделий.
Резьбовая стыковка может использоваться для систем небольшого диаметра со стенками нормальной толщины или тонкими. Нарезку производят на токарном станке или посредством плашек. Для тонкостенных изделий такая методика подходит не всегда, поскольку изготовление резьбы необходимой глубины в ряде случаев может привести к нарушению целостности или прочности конструкции. В остальном процесс нарезки облегчен за счет отсутствия шва.
Газовая сварка применяется преимущественно для тонкостенных изделий, а также для толстостенных с толщиной стенки до 6 мм. Большие значения не позволят проварить изделия полностью. Поэтому у толстостенных изделий предварительно подготавливают кромки, снимая на торцах фаску.